1.对热风炉炉壳焊缝位置、长度及深度的判断：

先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的位置、长度及深度，在裂纹源两端末尾10～20mm处打Φ10mm左右的止裂孔，若裂纹长度较长，可将裂纹进行分段处理。

2.使用热风炉停风时间进行修复操作：

具体施工时间与高炉公司热风炉操作单位进行协商，充分利用停炉时间抓紧施工，确保每条焊缝处理合格。

3.用碳弧气刨分段清根：

裂纹必须清除干净，清理时如发现微裂纹向厚度方向发展，可以先利用焊条的熔深将微裂纹融化，再进行清根，否则即使焊接时无裂纹，之后可能会继续发展裂纹。

4.用碳弧气刨清理坡口表面沟痕：

清理止裂孔端部，坡口圆滑过渡，无明显的沟痕，然后用磨光机打磨，表面进行着色或超声波探伤检验，检查无裂纹缺陷后方可进行下步工序。

5.裂纹开裂到母材最根部处理：考虑到焊接只能在热风炉外侧进行，可把焊缝处母材用碳弧气刨或用气焊工具清理到最根部，焊接前在根部加设厚度3mm的焊接垫板或12mm直径的圆钢（两种钢材必须与母材材质相匹配），以便于施工焊接并可以保证焊接焊缝质量。

6.焊接炉壳焊缝前先预热：

焊接先将气焊进行预热，预热温度在100～150℃范围内。

7.焊条烘干处理：

使用前进行350℃～400℃烘干1～2小时，降***100℃～150℃保温。焊接使用时用保温筒***，随用随取。

8.热风炉炉壳裂缝焊接工艺：

前三层使用手工电弧焊进行焊接，要求窄焊道、薄焊层、焊道宽度小、焊层厚度不大于5mm。其余各层可采用二氧化碳气保焊焊接,使用多层多道焊接工艺进行。

9.热风炉炉壳裂缝焊接时注意事项：

(1)焊接时四周使用布条围好，确保焊接质量。

(2)除底层焊缝外，每层焊缝都要用锤击消除应力后进行下一层施工。

(3)整个焊接过程中层间温度不得低于预热温度，不得高于400℃。

10.热风炉焊缝表面热处理：

焊缝表面进行着色或超声检测合格后，开始局部火焰热处理，采用两盘割***局部火焰烘烤，建议温度在600~640℃，用保温被保温2小时后缓冷。局部热处理后，焊缝进行100%超声波探伤，达到GB11345-89Ⅰ级合格，焊缝表面100％着色检验，不允许有裂纹缺陷，12小时内进行热处理。